可靠性强化试验

可靠性强化试验的目的是通过系统的施加逐渐增大的环境应力和工作应力，来激发故障和暴露设计中的薄弱环节，从而评价产品设计可靠性。

可靠性强化试验有如下技术特点：

1、可靠性强化试验施加环境应力和工作应力是变化的，且是递增的，是一种加速试验；

2、主要目的是查明和排除设计中的薄弱环节，评价产品设计可靠性，那么因制造（工艺）缺陷所造成的自然被看成是不相关的，不是主要目的（制造缺陷主要靠环境应力筛选）；

3、为了试验的有效性，可靠性强化试验必须在能够代表设计、元件、材料和PCBA加工生产中所使用的制造工艺都已落实的样件上进行，并且应尽早进行，以便修改设计；

4、可靠性强化试验是在超出规范极限以外进行并且快速（加速）进行，这也是可靠性强化试验与传统的可靠性试验方法显著不同的特点之一。

从可靠性强化试验的技术特点可见，研究可靠性强化试验的意义是，如果在产品设计和开发阶段适当的规划和实施可靠性强化试验，可以使产品制造者确保得到早期高可靠性，并且已经知道产品具有'成熟的可靠性'，可以使产品的设计者和制造者从中获得可用于改进产品的信息，可以确定环境应力筛选（ESS）的应力量级，可以使鉴定试验的故障减少到低程度，从而使鉴定试验以及可靠性验证工作变为只是一种形式而已。

鉴于以上技术特点，可靠性强化试验技术引起了可靠性工程界对传统可靠性观念的争议。美国制造商在上世纪80年代认识到质量的重要性，深知市场只接受质高价廉的产品，到90年代又认识到可靠性的重要性，深知市场对产品不仅要求高的开箱率，而且要求在设计寿命期内确保性能良好不变。这是新一轮对可靠性的挑战，而可靠性强化试验正是为满足这一挑战而发展起来的试验技术。
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